Hiljuti külastas Mehhiko ettevõtte kaheliikmeline delegatsioon STMC peakorterit ühepäevasel erivisiidil, et kohapealset inspekteerimist ja tehnilist koordineerimist läbi viia. Ettevõtte tegevdirektor hr Wang Yurao saatis vastuvõttu kogu aeg koos oma assistentide ja tehnikainseneridega.
Kliendidelegatsioon külastas järjestikku ettevõtte kaubamärgi näitusesaali, professionaalset testimiskeskust ja seadmete tootmistöökoda.
Näitusesaalis tutvustasime STMC 20-aastast arendusajalugu, mis on sügavalt seotud krüogeensete õhkpuhastusseadmetega, Jaapani Showa Denko tehnilist pärandit ning „Jishe” seeria seadmete rakendusjuhtumeid ülemaailmsetes tööstusharudes, nagu autotööstus, 3C elektroonika ja meditsiiniline ravi.
Tootmistöökojas said kliendid põhjaliku ülevaate põhikomponentide töötlemisest, täpsest montaažist ja seadmete täielikust kvaliteedikontrollisüsteemist ning kiitsid disaini eeliseid, sealhulgas paksendatud roostevabast terasest madalatemperatuurilist kambrit ja väikese kadudega tihendusstruktuuri.
Testimise ajal seadis tehniline meeskond krüogeensed parameetrid täpselt vastavalt klientide põhinõuetele – kontrollides temperatuuri stabiilselt vahemikus -50 ℃ kuni -60 ℃. Vedela lämmastiku krüogeense kiirkülmutustehnoloogia abil habrastati toorikute pinnal olevad ebatasasused kiiresti, säilitades samal ajal toorikute endi vastupidavuse ja täpsuse. Seejärel aktiveeriti kiire projektsioonisüsteem ja hapraks muutunud ebatasasuste tõhusaks eemaldamiseks täpse projektsioonijõu ja -nurga abil võeti kasutusele kohandatud projektsioonimaterjalid. Viidi läbi krüogeense ebatasasuste eemaldamise tehnoloogia sihipärane demonstratsioon, kus selgitati üksikasjalikult testimispõhimõtteid, protseduure ja tehnilisi eeliseid kogu protsessi vältel, näidates intuitiivselt põhjaliku ebatasasuste eemaldamise, toorikute kahjustamata jätmise ja ülitäpse töötlemise mõjusid, võimaldades inspektsioonidelegatsioonil seadmete jõudlust oma silmaga kogeda.
Pärast testimist, seadistamist ja optimeerimist kontrollisid inspektsioonidelegatsiooni liikmed töödeldud toorikuid isiklikult, võrdlesid käsitsi väljepuhastuse ja automatiseeritud seadmete erinevusi ning kinnitasid täielikult seadmete eeliseid suure täpsuse, suure efektiivsuse ja väikese kadu osas. Nad arutasid tehnilise meeskonnaga põhjalikult üksikasju, näiteks testimisparameetreid ja protsessi optimeerimist kohapeal.
Suhtluse käigus esitasid kliendid ka selged põhinõuded: pärast krüogeenset leegi eemaldamist jääb survevaluvormitud detailide pinnale väike kogus vedela lämmastikuga kondenseerunud veeauru, traditsiooniline kuivatamismeetod on ebaefektiivne ja kahjustab toorikuid kergesti ning seda ei saa sujuvalt leegi eemaldamise protsessiga ühendada. On tungiv vajadus tõhusa, täpse ja väga kohandatava integreeritud töötluslahenduse järele.
Klientide nõudmistest teada saades teatas saatemeeskond neile kohe, et STMC on juba välja töötanud ja turule toonud krüogeense leegi eemaldamise protsessi jaoks kohandatud pesu- ja kuivatusmasina, mis suudab teostada ühe peatusega leegi eemaldamise – puhastamise – kuivatamise protsessi ning lahendada ideaalselt klientide mured. Koheselt paigutati kohale tehniline personal seadmete kohapealseks demonstreerimiseks.
Inspektsioonidelegatsiooni liikmed jälgisid seadmete tööd lähedalt, küsisid üksikasjalikult seadmete tootmisvõimsuse, energiatarbimise, hoolduskulude ja kohandatavuse kohta ning kiitsid pesu- ja kuivatusmasina integreeritud disaini, suurt jõudlust ja täiuslikku kohandatavust olemasoleva lihvimisprotsessiga. Nad märkisid, et seadmed lahendasid täpselt nende tootmises esinevad kuivatamise probleemid, ületasid ootusi ning väljendasid suurt rahulolu seadmete praktilisuse ja professionaalsusega.
Sümpoosionil arutasid pooled põhjalikult olulisi teemasid, nagu kohaliku tootmisvõimsuse nõudlus Mehhikos, kohandatud seadmete ümberkujundamine, tarnetsükkel ja müügijärgne teenindus, ning saavutasid esialgse konsensuse edasise koostöö osas. Kliendid väitsid, et STMC tehniline tugevus, kvaliteedikontrolli standardid ja teenuse reageerimiskiirus vastavad täielikult nende globaalse tarneahela rangetele nõuetele.
See Mehhiko klientide visiit tähistab STMC jaoks olulist sammu välisturu laiendamisel. Tulevikus jätkab ettevõte Jaapani põhitehnoloogia eeliste ja lokaliseeritud intelligentse tootmise ärakasutamist, pakkudes ülemaailmsetele klientidele automatiseeritud leegi eemaldamise lahendusi, mis on suure tõhususega, suure täpsusega ja madala hinnaga, aidates klientidel suurendada toodete konkurentsivõimet ja saavutada mõlemale poolele kasulikku koostööd.
Postituse aeg: 27. mai 2026
