Krüogeenne lahustamistehnoloogia leiutati esmakordselt 1950. aastatel. Krüogeensete lahustamismasinate arendusprotsess on läbinud kolm olulist perioodi. Üldise arusaama saamiseks lugege seda artiklit.
(1) Esimene krüogeenne leegitusmasin
Külmutatud trumlit kasutatakse külmutatud servade töömahutina ja külmaaineks valitakse esialgu kuivjää. Parandatavad osad laaditakse trumlisse, lisades võimalusel mõningaid vastuolulisi töökeskkondi. Trumli sees olevat temperatuuri kontrollitakse, et saavutada seisund, kus servad on haprad, samas kui toode ise jääb muutumatuks. Selle eesmärgi saavutamiseks peaks servade paksus olema ≤0,15 mm. Trummel on seadme peamine komponent ja see on kaheksanurkse kujuga. Peamine on kontrollida väljutatava keskkonna löögipunkti, võimaldades korduvat veerevat ringlust.
Trummel pöörleb vastupäeva ja kukub maha ning mõne aja pärast muutuvad servad hapraks ning servamisprotsess on lõppenud. Esimese põlvkonna külmunud servamismaterjali puuduseks on mittetäielik servamismaterjal, eriti eraldusjoone otstes olevad eraldusjooned. Selle põhjuseks on ebapiisav vormi konstruktsioon või eraldusjoone kummikihi liigne paksus (üle 0,2 mm).
(2) Teine krüogeenne leegitusmasin
Teises krüogeenses leegipuhastusmasinas on esimese põlvkonna mudeliga võrreldes tehtud kolm täiustust. Esiteks on külmutusagens asendatud vedela lämmastikuga. Kuivjää, mille sublimatsioonitemperatuur on -78,5 °C, ei sobi teatud madala temperatuuriga hapra kummi, näiteks silikoonkummi jaoks. Vedel lämmastik, mille keemistemperatuur on -195,8 °C, sobib igat tüüpi kummi jaoks. Teiseks on täiustatud mahutit, milles trimmitavaid detaile hoitakse. See on muudetud pöörlevast trumlist künakujuliseks konveierilindiks. See võimaldab detailidel soones pöörleda, vähendades oluliselt surnud kohtade teket. See mitte ainult ei paranda efektiivsust, vaid suurendab ka servade täpsust. Kolmandaks, leegi servade eemaldamiseks ei tugineta ainult detailide omavahelisele kokkupõrkele, vaid kasutatakse peeneteralist puhastusmaterjali. Metallist või kõvast plastist graanulid, mille osakeste suurus on 0,5–2 mm, pritsitakse detailide pinnale lineaarkiirusega 2555 m/s, tekitades märkimisväärse löögijõu. See täiustus lühendab oluliselt tsükliaega.
(3) Kolmas krüogeenne leegitusmasin
Kolmas krüogeenne stantsimismasin on teise põlvkonna edasiarendus. Lõigatavate detailide konteiner on asendatud perforeeritud seintega detailide korviga. Need augud katavad umbes 5 mm läbimõõduga korvi seinu (suurem kui mürskude läbimõõt), et mürsud saaksid sujuvalt aukudest läbi minna ja seadme ülaossa tagasi korduvkasutamiseks kukkuda. See mitte ainult ei suurenda konteineri efektiivset mahutavust, vaid vähendab ka löögimaterjali (mürskude) hoiustamismahtu. Detailide korv ei ole lõikemasinas vertikaalselt paigutatud, vaid sellel on teatud kalle (40°~60°). See kaldenurk põhjustab korvi jõulise pöörlemise servade töötlemise ajal kahe jõu koosmõjul: üks on korvi enda kukkumisest tekkiv pöörlemisjõud ja teine on mürsu löögist tekkiv tsentrifugaaljõud. Nende kahe jõu koosmõjul tekib 360° igasuunaline liikumine, mis võimaldab detailidel servad ühtlaselt ja täielikult igas suunas eemaldada.
Postituse aeg: 08.08.2023
