Krüogeensete defiaalsete tehnoloogiate tehnoloogia leiutati esmakordselt 1950ndatel. Krüogeensete defiashingmasiinide arendusprotsessis on see läbinud kolm olulist perioodi. Üldise mõistmise saamiseks jälgige selles artiklis.
(1) Esimene krüogeenne kaldumismasin
Külmutatud trummi kasutatakse külmutatud servade jaoks töötava anumana ja külmutusagensiks valitakse algselt kuiv jää. Parandatavad osad laaditakse trumli, võib -olla lisaks mõnele vastuolulisele töömeediumile. Trumli sees olev temperatuur on kontrollitud, et jõuda olekusse, kus servad on haprad, samal ajal kui toode ise ei mõjuta. Selle eesmärgi saavutamiseks peaks servade paksus olema ≤0,15 mm. Trummel on seadme peamine komponent ja on kaheksanurkne kujuga. Võti on väljutatud söötme löögipunkti juhtimine, võimaldades veeremisringlust korduvalt toimuda.
Trummel pöörleb vastupäeva ja mõne aja pärast muutuvad välk servad hapraks ja servaprotsess on lõpule viidud. Esimese põlvkonna külmutatud serva defekt on mittetäielik servade, eriti lahkumisjoone lõppu jääv servad. Selle põhjuseks on ebapiisav hallituse kujundus või kummikihi liigne paksus lahutusjoonel (üle 0,2 mm).
（2） Teine krüogeenne kaldumismasin
Teine krüogeenne kaldumismasin on esimese põlvkonna põhjal teinud kolm parandust. Esiteks muudetakse külmutusagens vedelaks lämmastikuks. Kuiv jää, mille sublimatsioonipunkt on -78,5 ° C, ei sobi teatud madala temperatuuriga rabedate kummide, näiteks silikoonkummi jaoks. Vedel lämmastik, mille keemistemperatuur on -195,8 ° C, sobib igat tüüpi kummi jaoks. Teiseks on konteinerisse tehtud parandusi, mis hoiab korraldatavaid osi. See muudetakse pöörlevast trumlist kandurina künakujuliseks konveierilintiks. See võimaldab osadel soones trummeldada, vähendades märkimisväärselt surnud laikude esinemist. See mitte ainult ei paranda tõhusust, vaid suurendab ka servade täpsust. Kolmandaks, selle asemel, et tugineda ainult osade kokkupõrkele, et eemaldada välk servad, võetakse kasutusele peeneteralise lõhkamise söötmed. Metallist või kõvast plastgraanuleid, mille osakese suurus on 0,5 ~ 2mm, lastakse osade pinnalt lineaarsel kiirusel 2555 m/s, luues olulise löögijõu. See paranemine lühendab tsükli aega oluliselt.
（3） Kolmas krüogeenne kaldumismasin
Kolmas krüogeenne kaldumismasin on teisel põlvkonnal põhinev edasiminek. Osade kärpimise konteiner muudetakse perforeeritud seintega osade korviks. Need augud katavad korvi seinad läbimõõduga umbes 5 mm (suurem kui mürskude läbimõõt), et mürsud saaksid augud sujuvalt läbi viia ja kukuks uuesti kasutamiseks seadme tippu. See mitte ainult ei laienda konteineri efektiivset mahtu, vaid vähendab ka löögikeskkonna (mürsud) salvestusmahtu. Osade korv ei ole vertikaalselt paigutatud trimmismasinas, vaid sellel on teatud kalded (40 ° ~ 60 °). See kaldenurk põhjustab korvi jõuliselt kerkimist servaprotsessi ajal kahe jõu kombinatsiooni tõttu: üks on pöörlemisjõud, mida korv ise kõnnib, ja teine on tsentrifugaaljõud, mis tekitab mürsu mõju. Kui need kaks jõudu on ühendatud, toimub 360 ° kõiksuunaline liikumine, mis võimaldab osadel välk servi ühtlaselt ja täielikult kõigis suunades eemaldada.
Postiaeg: 08.-10-2023